大理石尾礦、廢渣的10種綜合利用途徑

作為主要建筑裝飾材料，大理石在開采、切割和磨拋過程中大約 70%資源轉(zhuǎn)變?yōu)閺U料，造成嚴(yán)重資源浪費以及環(huán)境污染，綜合利用問題迫在眉睫。

大理石尾礦屬于非金屬礦，其主要成分是碳酸鈣，目前，大理石尾礦、廢渣綜合利用途徑主要有以下幾種：

1、用于生產(chǎn)碳酸鈣將大理石尾礦用水洗選，脫水、篩分后，粒度＞50mm大理石尾礦作為生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣的原料。

大理石廢料主要成分是碳酸鈣，采用常規(guī)煅燒-消解-碳化工藝，可制備輕質(zhì)碳酸鈣。Lu等采用堿性溶液中水熱處理工藝，通過大理石粉體溶解-重結(jié)晶過程，降低粉體中有色雜質(zhì)離子濃度，制備出了高白度碳酸鈣粉體，有望應(yīng)用于大理石廢料的規(guī)?；?。

2、用于生產(chǎn)仿石涂料仿石涂料主要以天然廢石粉、粘結(jié)劑、助劑等配比組成，根據(jù)不同粒徑石粉和不同顏色配比成滿足不同要求的仿石涂料?？蓪⒋罄硎驳V和廢渣粉磨至一定細(xì)度，作為仿石涂料填料，添加比例可高達(dá)60%-70%，這是一種較為高效的廢渣處理方式，其應(yīng)用也比較廣泛。

3、用于生產(chǎn)人造崗石人造崗石是以大理石碎料、石粉為主要原材料，也可添加馬賽克、貝殼、玻璃等材料作為點綴，以有機樹脂為膠結(jié)劑，經(jīng)真空攪拌、高壓震蕩成型，再經(jīng)過室溫固化等工序而制成的合成石。廣西賀州大理石資源豐富，是我國最大的重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)基地和人造崗石生產(chǎn)基地，形成了“礦山開采-天然石材-重鈣粉體-人造崗石-涂料塑料-廢漿廢渣再利用”的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

4、用于生產(chǎn)混凝土以廢大理石作為骨料或者部分代替混凝土中的水泥，可提升混凝土的機械性能，主要包括耐磨性，抗壓強度，抗折強度等，代替量（相對水泥而言）由 5%到 40%不等。

5、用于生產(chǎn)脫硫劑利用廢棄大理石粉制備脫硫劑，這種脫硫方法效率高，同時生產(chǎn)脫硫劑的成本也大幅下降，但該方法對廢棄大理石粉的純度要求較高。

6、用于生產(chǎn)機制砂近年來，國家和地方連續(xù)出臺多項政策，鼓勵利用尾礦、廢水等生產(chǎn)機制砂。粒度5mm～50mm大理石尾礦作為生產(chǎn)機制砂原料。

7、用于生產(chǎn)土壤調(diào)理劑利用大理石廢渣的堿性來中和酸性較強的土壤，而且基本不對土壤產(chǎn)生破壞。將大理石粉和稻殼灰用于土壤添加劑，可改善土壤膨脹率和膨脹壓力。

8、用于生產(chǎn)復(fù)合材料將一定量的大理石廢料與陶瓷或聚合物等混合可研究生產(chǎn)復(fù)合材料。Choudhary 等利用大理石廢料粉充填玻璃纖維，在復(fù)合物中添加 20 wt%大理石粉時，復(fù)合材料的彎曲強度和撓區(qū)模量得到明顯的改善。Nayak 等以大理石粉在玻璃聚酯材料系統(tǒng)中作為次要填料，制備耐磨混合復(fù)合材料。研究表明，加入大理石粉填料有助于降低復(fù)合材料的磨損率，提高其耐磨性。

9、用于生產(chǎn)文石晶須羅東山等以四川石棉縣某大理石礦山的尾礦經(jīng)預(yù)處理和煅燒所得生石灰為原料，氯化鎂為晶型控制劑，采用碳化法制備文石晶須，在溫度80℃，MgCl2濃度0.2mol/L，生石灰用量為6g/L時，可制備得到長度為40~50μm，直徑為2~3μm，長徑比為13~18的文石晶須。

10、用作廢水處理濾料化學(xué)處理常用于工業(yè)廢水的處理有多種方法，其中過濾中和法（適用于酸的濃度不太大時）的濾料有三種：石灰石、大理石和白云石，附近如果有工廠需要進(jìn)行酸性污水處理，則挑選出來用作濾料卻不失為物盡其用。

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